Chińska hydrauliczna maszyna do formowania proszkowego kół zębatych JSS-QL – wiodący dostawcy i fabryka do precyzyjnego przetwarzania części

Technologia ta jest powszechnie stosowana w produkcji precyzyjnych części metalowych w przemyśle samochodowym, lotniczym i elektronicznym. Umożliwia wytwarzanie części o złożonych kształtach, poprawia wykorzystanie materiałów i obniża koszty produkcji.

Umożliwia równomierne zagęszczanie proszku ceramicznego w specjalnych formach i spiekanie go w wysokich temperaturach w celu formowania różnorodnych produktów przemysłowych, np. izolatorów w urządzeniach elektronicznych i sztucznych kości w biomedycynie.

Potrafi sprasować miękki materiał magnetyczny w rdzenie magnetyczne o dużej gęstości i doskonałych właściwościach magnetycznych, co jest kluczowe w produkcji wyrobów elektronicznych, takich jak zasilacze i sprzęt komunikacyjny.

Materiały proszkowe są równomiernie dodawane do formy maszyny formującej, należy zwrócić uwagę na jednorodność i sypkość proszku.

Do formy przykładane jest określone ciśnienie, dzięki czemu materiały proszkowe przyjmują wymagany kształt pod naciskiem formy. Wielkość ciśnienia, prędkość aplikacji i czas utrzymywania mają znaczący wpływ na wydajność produktu.

Po prasowaniu uformowany produkt wyjmuje się z formy, należy upewnić się, że jest nienaruszony, nie ma pęknięć ani odkształceń.

Umożliwia precyzyjną kontrolę rozmiaru produktu, dzięki czemu formowany produkt ma jednorodną gęstość, wysoką precyzję i wysoką stabilność.

Nadaje się do produktów o nieregularnych kształtach, formuje produkty o bardzo małych rozmiarach, zapobiega przepełnieniu, zapewnia stabilne napełnianie, eliminuje wycieki proszku i zapobiega problemom z wyciekami.

Serwosystem charakteryzuje się wygodną regulacją prędkości i cichą przekładnią, a także znacznymi oszczędnościami energii, niskim poborem mocy i średnią oszczędnością energii rzędu ponad jeden raz.

Metoda reagowania na nieprawidłowości serwomechanizmu została wyjaśniona i uproszczona, a konserwacja, pielęgnacja, obsługa i wymiana formy są wygodniejsze.

Forma stanowi główny element, a projekt musi uwzględniać właściwości materiałów proszkowych, kształt i rozmiar produktu, proces prasowania i inne czynniki, aby uzyskać wydajne i precyzyjne prasowanie.