Chińska prasa hydrauliczna z czterema kolumnami i serwomotorami – wiodący dostawca i fabryka precyzyjnego sterowania
Funkcje
Prasa hydrauliczna czterokolumnowa z serwomotorem to hydrauliczne urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje serwomotor do napędzania układu hydraulicznego, zapewniając precyzyjną kontrolę ciśnienia, przemieszczenia i prędkości. Jej główne funkcje obejmują:
- Tłoczenie, gięcie, rozciąganie, prasowanie, prostowanie, wywijanie kołnierzy i inne procesy formowania materiałów metalowych i niemetalowych.
- Umożliwia uzyskanie precyzyjnej kontroli ciśnienia (np. dokładność ciśnienia ±1%), co jest przydatne w sytuacjach wymagających dużej precyzji przetwarzania.
- Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym przekazywane za pomocą silników serwo i czujników umożliwiają sterowanie w pętli zamkniętej skokiem (przemieszczeniem), prędkością i ciśnieniem, z dokładnością pozycjonowania do ±0,01 mm.
- Obsługuje wieloetapowe programowanie procesów (np. segmentowe stosowanie ciśnienia, opóźnienie utrzymywania ciśnienia) w celu spełnienia wymagań złożonych procesów.
- Serwosystem dynamicznie dostosowuje prędkość silnika i moc wyjściową do aktualnego obciążenia, oszczędzając od 30% do 70% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.
- Wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie ograniczające i urządzenia zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatorów.
Aplikacje
Prasy hydrauliczne czterokolumnowe z napędem serwo są powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej, w szczególności w:
- Wciskanie elementów (np. łożysk, elementów skrzyń biegów), formowanie blach nadwozi pojazdów oraz wciskanie stojanów silników.
- Sprawa: Precyzyjne wciskanie stojanów silników pojazdów elektrycznych, wymagające dużej dokładności ciśnienia i obróbki nieniszczącej.
- Tłoczenie i formowanie podzespołów elektronicznych (np. obudów telefonów komórkowych, akcesoriów komputerowych) oraz precyzyjne prasowanie podzespołów (np. łączenie ekranów i ramek).
- Rozciąganie i zginanie elementów urządzeń gospodarstwa domowego (np. części sprężarek, osprzęt kuchenny i łazienkowy).
- Precyzyjne formowanie elementów lotniczych (np. elementów konstrukcyjnych ze stopów tytanu) i precyzyjne testowanie form.
- Prasowanie i formowanie wyrobów medycznych (np. implantów ortopedycznych) wymagających środowiska aseptycznego i stabilności procesu.
- Procesy produkcji baterii litowych, takie jak prasowanie arkuszy elektrod, pakowanie ogniw i prasowanie modułów baterii, które wymagają wyjątkowo wysokiej jednorodności ciśnienia i dokładności przemieszczania.
- Pomoc w prasowaniu ram i cięciu płytek krzemowych dla modułów fotowoltaicznych.
- Tłoczenie wyrobów metalowych (np. zastawy stołowej, zamków).
- Badania właściwości mechanicznych materiałów (np. próby ciśnieniowe, próby zmęczeniowe) w placówkach badawczych.
Charakterystyka
W porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi lub prasami mechanicznymi, prasy hydrauliczne czterokolumnowe z napędem serwo oferują następujące istotne zalety:
- Kontrola ciśnienia: Wykorzystuje silnik serwo + śrubę kulową lub układ sterowania pompą serwo, charakteryzujący się minimalnymi wahaniami ciśnienia i wysoką dokładnością powtarzalności.
- Kontrola przemieszczenia: Informacje zwrotne o położeniu w czasie rzeczywistym z enkodera serwosilnika w połączeniu z czujnikami, np. siatkami optycznymi, pozwalają na ustalenie położenia na poziomie mikronów.
- Kontrola prędkości: Bezstopniowa regulacja prędkości w zakresie 0,1–200 mm/s, odpowiednia do precyzyjnej obróbki o niskiej prędkości (np. tłoczenie podzespołów elektronicznych) i szybkiego tłoczenia.
- Dostawy energii sterowane popytem: Silnik serwo pracuje wyłącznie podczas pracy, charakteryzuje się wyjątkowo niskim poborem mocy w trybie czuwania, co pozwala ograniczyć zużycie energii o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.
- Skrócony cykl: Szybka reakcja i precyzyjna kontrola redukują czas biegu jałowego, co przekłada się na wzrost wydajności produkcji (o 20%–50%).
- Zgodność z wieloma procesami: Możliwość programowania przechowywania wielu parametrów procesu (np. krzywych ciśnienia i przemieszczenia dla różnych produktów), co pozwala na przełączanie zadań produkcyjnych jednym kliknięciem.
- Nadaje się do personalizacji małych partii: Nie ma potrzeby wymiany form sprzętowych; możliwe jest wykonywanie różnych rodzajów obróbki produktów poprzez dostosowanie parametrów do indywidualnych potrzeb produkcyjnych.
- Niski poziom hałasu: System serwo pracuje płynnie, a jego hałas wynosi zazwyczaj poniżej 75 dB, czyli mniej niż w przypadku tradycyjnych pras hydraulicznych (powyżej 85 dB).
- Prosta konserwacja: Uproszczony układ hydrauliczny (brak tradycyjnych komponentów, takich jak zawory bezpieczeństwa i przepustnice), mniejsze zanieczyszczenie oleju i dłuższe cykle konserwacji.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, który może wyświetlać w czasie rzeczywistym takie parametry, jak ciśnienie, przemieszczenie i prędkość, a także generować raporty dotyczące danych produkcyjnych.
- Diagnostyka usterek: System automatycznie wykrywa nieprawidłowości (np. przeciążenie, wyciek oleju) i wyświetla informacje alarmowe, co pozwala na szybkie rozwiązywanie problemów.
- Funkcja sieciowa: Obsługuje integrację z fabrycznymi systemami MES w celu umożliwienia śledzenia danych produkcyjnych i zdalnego monitorowania.
Wniosek
Dzięki takim cechom jak wysoka precyzja, energooszczędność i elastyczność, serwo-czterokolumnowe prasy hydrauliczne stały się ważnym elementem nowoczesnej modernizacji produkcyjnej, szczególnie przydatnym w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości przetwarzania, wydajności produkcji i ochrony środowiska. Wraz z rozwojem technologii serwo i automatyki przemysłowej, zakres ich zastosowań będzie się rozszerzał, obejmując bardziej zaawansowane sektory produkcji.
Parametr techniki
| Model | Jednostki | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pompa główna | Zahamuj siłę nominalną | tona | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Siła nominalna decyduatu | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maksymalny skok belki ruchomej | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Szybka prędkość łącza w dół | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Prędkość robocza | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Prędkość powrotu | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Cylinder rozciągający | Ciśnienie nominalne | tona | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Średnica pręta wyrzutnika | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Wyrzucanie skoku | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Pierwszy cylinder wyrzucający | Ciśnienie nominalne | tona | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Średnica pręta wyrzutnika | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Wyrzucanie skoku | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Wtórny cylinder wyrzutowy | Ciśnienie nominalne | tona | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Średnica pręta wyrzutnika | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Wyrzucanie skoku | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Wysokość otwarcia i zamknięcia | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Wysokość zamknięcia wałka | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Poduszka MW T* Dostępna | FB(Obręcz) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (między cylindrami) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Ponad wszystkimi wymiarami | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| pełne wyżywienie | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Wysokość | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Moc silnika | kw | 11+18,5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Waga | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Często zadawane pytania
Jest to urządzenie hydrauliczno-mechaniczne napędzane serwomotorem. Zapewnia sterowanie ciśnieniem, skokiem (przemieszczeniem) i prędkością w pętli zamkniętej, wykorzystując sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym z czujników i enkoderów, oferując dokładność pomiaru ciśnienia do ±1%.
System serwo dynamicznie dostosowuje prędkość obrotową silnika i moc wyjściową w zależności od aktualnego obciążenia. Silnik pracuje tylko podczas pracy, co zmniejsza zużycie energii w trybie czuwania i pozwala zaoszczędzić od 30% do 70% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.
Łącząc sprzężenie zwrotne enkodera serwosilnika z czujnikami, takimi jak siatki optyczne, system osiąga niezwykle precyzyjną kontrolę przemieszczenia w pętli zamkniętej z dokładnością pozycjonowania do ±0,01 mm.
Są one powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym (np. do wciskania stojanów silników), elektronicznym i AGD (np. do tłoczenia komponentów), lotniczym, medycznym i w sektorze nowej energii (np. do wciskania arkuszy elektrod baterii litowych).
Prasa wykorzystuje uproszczony układ hydrauliczny bez tradycyjnych zaworów nadmiarowych i dławiących, co przekłada się na mniejsze zanieczyszczenie oleju i dłuższe cykle konserwacji. Płynna praca zapewnia również poziom hałasu poniżej 75 dB, znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych pras.
Tak, oferuje kompatybilność z wieloma procesami. Pozwala operatorom przechowywać w systemie wiele parametrów procesu (takich jak krzywe ciśnienia i przemieszczenia), umożliwiając przełączanie jednym kliknięciem w przypadku produkcji małoseryjnej i spersonalizowanej.