Chińska prasa hydrauliczna z serwomotorem czterokolumnowym: precyzyjna kontrola od wiodących dostawców i fabryk

• Tłoczenie, gięcie, rozciąganie, prasowanie, prostowanie, wywijanie kołnierzy i inne procesy formowania materiałów metalowych i niemetalowych.

• Możliwość uzyskania precyzyjnej kontroli ciśnienia (np. dokładność ciśnienia ±1%), odpowiednia do scenariuszy wymagających dużej precyzji przetwarzania.

• Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym przekazywane za pomocą silników serwo i czujników umożliwiają sterowanie w pętli zamkniętej skokiem (przemieszczeniem), prędkością i ciśnieniem, z dokładnością pozycjonowania do ±0,01 mm.

• Obsługuje wieloetapowe programowanie procesów (np. segmentowe stosowanie ciśnienia, opóźnienie utrzymywania ciśnienia) w celu spełnienia złożonych wymagań procesowych.

• System serwo dynamicznie dostosowuje prędkość silnika i moc wyjściową do aktualnego obciążenia, oszczędzając od 30% do 70% energii w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.

• Wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie ograniczające i urządzenia zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatorów.

• Wciskanie elementów (np. łożysk, elementów skrzyń biegów), formowanie blachy nadwozi pojazdów oraz wciskanie stojanów silników.

Sprawa: Precyzyjne wciskanie stojanów silników pojazdów elektrycznych, wymagające dużej dokładności ciśnienia i obróbki nieniszczącej.

• Tłoczenie i formowanie podzespołów elektronicznych (np. obudów telefonów komórkowych, akcesoriów komputerowych) oraz precyzyjne prasowanie podzespołów (np. łączenie ekranów i ramek).

• Rozciąganie i zginanie podzespołów urządzeń gospodarstwa domowego (np. części sprężarek, osprzęt kuchenny i łazienkowy).

• Precyzyjne formowanie elementów lotniczych (np. elementów konstrukcyjnych ze stopów tytanu) i precyzyjne testowanie form.

• Prasowanie i formowanie wyrobów medycznych (np. implantów ortopedycznych) wymagających środowiska aseptycznego i stabilności procesu.

• Procesy produkcji baterii litowych, takie jak prasowanie arkuszy elektrod, pakowanie ogniw i prasowanie modułów baterii, które wymagają wyjątkowo wysokiej jednorodności ciśnienia i dokładności przemieszczania.

• Pomoc w prasowaniu ram i cięciu płytek krzemowych dla modułów fotowoltaicznych.

• Kontrola ciśnienia: Wykorzystuje silnik serwo + śrubę kulową lub układ sterowania pompą serwo, charakteryzujący się minimalnymi wahaniami ciśnienia i wysoką dokładnością powtarzalności.
• Kontrola przemieszczenia: Informacje zwrotne o położeniu w czasie rzeczywistym z enkodera serwosilnika w połączeniu z czujnikami, np. siatkami optycznymi, pozwalają na ustalenie położenia na poziomie mikronów.
• Kontrola prędkości: Bezstopniowa regulacja prędkości w zakresie 0,1–200 mm/s, odpowiednia do precyzyjnej obróbki przy niskiej prędkości i szybkiego tłoczenia.

• Dostawy energii sterowane popytem: Silnik serwo pracuje wyłącznie podczas pracy, charakteryzuje się wyjątkowo niskim poborem mocy w trybie czuwania, co pozwala ograniczyć zużycie energii o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi.
• Skrócony cykl: Szybka reakcja i precyzyjna kontrola redukują czas biegu jałowego, co przekłada się na wzrost wydajności produkcji (o 20%–50%).

• Zgodność z wieloma procesami: Możliwość programowania wielu parametrów procesu, umożliwiając przełączanie zadań produkcyjnych jednym kliknięciem.
• Nadaje się do personalizacji małych partii: Nie ma potrzeby wymiany form sprzętowych; różne rodzaje przetwarzania produktów można realizować poprzez dostosowanie parametrów.

• Niski poziom hałasu: System serwo pracuje płynnie, a jego hałas wynosi zazwyczaj poniżej 75 dB, czyli mniej niż w przypadku tradycyjnych pras hydraulicznych (powyżej 85 dB).
• Prosta konserwacja: Uproszczony układ hydrauliczny, mniejsze zanieczyszczenie oleju i dłuższe cykle konserwacji.