Dostawcy z Chin: Maszyna do termoformowania pianki siarkowej JSFTWIN do wysokiej jakości rozwiązań podłogowych z tworzyw sztucznych
Zasada działania
- Zasada formowania ekstruzyjnego: Poprzez obrót ślimaka w wytłaczarce, surowce, takie jak granulki plastiku, są transportowane, zagęszczane, topione i uplastyczniane w bębnie, co nadaje im jednorodną konsystencję i odpowiednią płynność. Następnie, pod wpływem ślimaka, stop jest wytłaczany przez formę o określonym kształcie, formując wlewkę podłogi z tworzywa sztucznego, która jest następnie chłodzona i kształtowana w kolejnych procesach, aby uzyskać produkt podłogi z tworzywa sztucznego.
- Zasada formowania kalandrowanego: Stopiony plastik, który został uplastyczniony, jest podawany do zestawu obracających się ze sobą walców, a poprzez ściskanie i rozciąganie, roztopiony materiał jest rozciągany na powierzchni walców, tworząc folię lub arkusz o określonej grubości i szerokości. Po schłodzeniu, trakcji i innych procesach, staje się on gotową podłogą z tworzywa sztucznego.
Skład strukturalny
- System wytłaczania: Urządzenie składa się z leja, ślimaka, beczki itp. i odpowiada za transport, topienie i wytłaczanie surowców.
- System form: Obejmuje formy wytłaczające i formy kalandrujące, które określają kształt, rozmiar i wzór powierzchni podłogi z tworzywa sztucznego.
- Układ chłodzenia: Zwykle składa się ze zbiornika z wodą chłodzącą, rolek chłodzących itp., które służą do chłodzenia i kształtowania podłogi z tworzywa sztucznego po wytłaczaniu lub kalandrowaniu.
- Układ trakcyjny: Urządzenie składa się z rolek trakcyjnych, silników trakcyjnych itp. i służy do wyciągania uformowanej podłogi z tworzywa sztucznego z formy oraz kontrolowania prędkości jej transportu.
- System tnący: Obejmuje zazwyczaj narzędzia tnące, silniki tnące itp., które służą do przycinania podłogi z tworzywa sztucznego na ustaloną długość lub rozmiar.
Parametr techniki
| Model | Jednostki | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Ciśnienie nominalne | tona | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Specyfikacja płyty grzewczej | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Powierzchnia nacisku jednostki płyty grzewczej | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Odległość między płytami grzewczymi | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Liczba warstw | Warstwa | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Największa podróż Pistona | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Maksymalne ciśnienie cieczy | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Maksymalne ciśnienie pary | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Energia elektryczna | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Rozmiar wygląd | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Waga | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica pomiędzy zasadami formowania metodą wytłaczania i kalandrowania?
Formowanie ekstruzyjne polega na stopieniu i przetłoczeniu surowców przez formę o określonym kształcie, w celu uformowania wlewka, który następnie jest schładzany. Formowanie kalandrowane polega na podawaniu uplastycznionego stopu do obracających się rolek, które ściskają i rozciągają materiał, formując arkusz o określonej grubości i szerokości.
Jakie elementy stanowią strukturę konstrukcyjną maszyny?
Maszyna składa się z pięciu głównych systemów: systemu wytłaczania (lej zasypowy, ślimak, bęben), systemu formowania (formy do wytłaczania lub kalandrowania), systemu chłodzenia (zbiornik na wodę, rolki chłodzące), systemu trakcji (rolki trakcyjne, silniki) i systemu cięcia (narzędzia tnące, silniki).
Jakie modele maszyn do termoformowania Sulfurationfoam są dostępne?
Dostępne modele obejmują JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F i JSF-1000×2F, zaprojektowane tak, aby spełniać różne wydajności i wymagania produkcyjne.
Jaki jest zakres ciśnienia nominalnego w różnych modelach maszyn?
Zakres ciśnienia nominalnego wynosi od 120 ton dla modelu JSF-120×2F do 1000 ton dla największego modelu JSF-1000×2F.
Jak działa układ trakcyjny w procesie produkcyjnym?
Układ trakcyjny, składający się z rolek trakcyjnych i silników, wyciąga nowo uformowaną podłogę z tworzywa sztucznego z formy i kontroluje prędkość, z jaką jest ona transportowana przez układ.
Jakie są wymagania dotyczące zasilania elektrycznego tych modeli maszyn?
Zapotrzebowanie na energię elektryczną waha się od 15 kW dla modelu JSF-120×2F, do 19 kW dla JSF-300×2F i JSF-500×2F, 26 kW dla JSF-650×2F i do 47 kW dla modelu JSF-1000×2F.