Dostawcy z Chin, fabryka JSFTWIN, maszyna do termoformowania pianki siarkowej do produkcji podłóg z tworzyw sztucznych
Zasada działania
- Zasada formowania ekstruzyjnego: Poprzez obrót ślimaka w wytłaczarce, surowce, takie jak granulki plastiku, są transportowane, zagęszczane, topione i uplastyczniane w bębnie, co nadaje im jednorodną konsystencję i odpowiednią płynność. Następnie, pod wpływem ślimaka, stop jest wytłaczany przez formę o określonym kształcie, formując wlewkę podłogi z tworzywa sztucznego, która jest następnie chłodzona i kształtowana w kolejnych procesach, aby uzyskać produkt podłogi z tworzywa sztucznego.
- Zasada formowania kalandrowanego: Stopiony plastik, który został uplastyczniony, jest podawany do zestawu obracających się ze sobą walców, a poprzez ściskanie i rozciąganie, roztopiony materiał jest rozciągany na powierzchni walców, tworząc folię lub arkusz o określonej grubości i szerokości. Po schłodzeniu, trakcji i innych procesach, staje się on gotową podłogą z tworzywa sztucznego.
Skład strukturalny
- System wytłaczania: Urządzenie składa się z leja, ślimaka, beczki itp. i odpowiada za transport, topienie i wytłaczanie surowców.
- System form: Obejmuje formy wytłaczające i formy kalandrujące, które określają kształt, rozmiar i wzór powierzchni podłogi z tworzywa sztucznego.
- Układ chłodzenia: Zwykle składa się ze zbiornika z wodą chłodzącą, rolek chłodzących itp., które służą do chłodzenia i kształtowania podłogi z tworzywa sztucznego po wytłaczaniu lub kalandrowaniu.
- Układ trakcyjny: Urządzenie składa się z rolek trakcyjnych, silników trakcyjnych itp. i służy do wyciągania uformowanej podłogi z tworzywa sztucznego z formy oraz kontrolowania prędkości jej transportu.
- System tnący: Obejmuje zazwyczaj narzędzia tnące, silniki tnące itp., które służą do przycinania podłogi z tworzywa sztucznego na ustaloną długość lub rozmiar.
Parametr techniki
| Model | Jednostki | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Ciśnienie nominalne | tona | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Specyfikacja płyty grzewczej | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Powierzchnia nacisku jednostki płyty grzewczej | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Odległość między płytami grzewczymi | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Liczba warstw | Warstwa | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Największa podróż Pistona | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Maksymalne ciśnienie cieczy | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Maksymalne ciśnienie pary | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Energia elektryczna | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Rozmiar wygląd | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Waga | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest zasada formowania ekstruzyjnego w maszynie do produkcji podłóg z tworzyw sztucznych?
A1: Działa poprzez obrót ślimaka w cylindrze wytłaczarki, który transportuje, zagęszcza, topi i uplastycznia surowce (takie jak granulki plastiku) do postaci jednolitego stopu. Stop ten jest następnie przetłaczany przez specjalnie ukształtowaną formę, formując wlewek, który następnie jest schładzany i formowany.
P2: Czym proces formowania kalandrowanego różni się od wytłaczania?
A2: Podczas gdy wytłaczanie przepycha stop przez formowaną formę, kalandrowanie wprowadza uplastyczniony stop do zestawu przeciwbieżnych rolek. Działanie ściskające i rozciągające tych rolek powoduje rozciągnięcie stopu w arkusz lub folię o precyzyjnej grubości i szerokości, a następnie schłodzenie i naciągnięcie.
P3: Jakie główne systemy tworzą strukturę maszyny?
A3: Maszyna składa się z pięciu głównych systemów: systemu wytłaczania (lej zasypowy, ślimak, bęben), systemu formy (formy do wytłaczania lub kalandrowania), systemu chłodzenia (zbiornik na wodę, rolki chłodzące), systemu trakcyjnego (rolki i silniki) oraz systemu cięcia.
P4: Jaką rolę odgrywa układ trakcyjny w produkcji?
A4: System trakcyjny składający się z rolek trakcyjnych i silników jest przeznaczony do wyciągania nowo uformowanej podłogi z tworzywa sztucznego z formy i kontrolowania prędkości, z jaką jest ona przenoszona przez resztę linii.
P5: Jaki jest zakres ciśnienia nominalnego dla różnych modeli?
A5: Nominalne ciśnienie różni się w zależności od modelu i wynosi od 120 ton w przypadku modelu JSF-120×2F do 1000 ton w przypadku modelu JSF-1000×2F o dużej wytrzymałości.
P6: Jakie są dane techniczne dotyczące mocy i wagi największego modelu?
A6: Największy model, JSF-1000×2F, ma moc elektryczną 47 kW i masę całkowitą 90 000 kg.